Il-kwalità tas-siġillar tas-sħana tal-basktijiet tal-imballaġġ komposti dejjem kienet waħda mill-aktar oġġetti importanti għall-manifatturi tal-imballaġġ biex jikkontrollaw il-kwalità tal-prodott. Dawn li ġejjin huma l-fatturi li jaffettwaw il-proċess tas-siġillar tas-sħana:
1. It-tip, il-ħxuna u l-kwalità tal-materjal tas-saff li jissiġillaw is-sħana għandhom influwenza deċiżiva fuq is-saħħa li ssiġillaw is-sħana.Materjali tas-siġillar tas-sħana użati b'mod komuni għall-imballaġġ kompost jinkludu CPE, CPP, EVA, adeżivi ta 'tidwib sħun u films oħra ta' reżina joniċi ko-estrużi jew imħallta modifikati. Il-ħxuna tal-materjal tas-saff li jissiġilla s-sħana huwa ġeneralment bejn 20 u 80 μm, u f'każijiet speċjali, jista 'jilħaq 100 sa 200 μm. Għall-istess materjal li jissiġilla s-sħana, is-saħħa li ssiġillaw is-sħana tiżdied biż-żieda tal-ħxuna li ssiġillaw is-sħana. Is-saħħa tas-siġillar tas-sħana tal -Boroż tal-istortahuwa ġeneralment meħtieġ biex jilħaq 40 ~ 50N, u għalhekk il-ħxuna tal-materjal li jissiġilla s-sħana għandha tkun 'il fuq minn 60 ~ 80μm.
2. It-temperatura tas-siġillar tas-sħana għandha l-aktar influwenza diretta fuq is-saħħa tas-siġillar tas-sħana.It-temperatura tat-tidwib ta 'diversi materjali tiddetermina direttament il-kwalità tat-temperatura minima tas-siġillar tas-sħana tal-borża kompost. Fil-proċess tal-produzzjoni, minħabba l-influwenza tal-pressjoni tas-siġillar tas-sħana, il-veloċità tal-borża u l-ħxuna tas-sottostrat kompost, it-temperatura attwali tas-siġillar tas-sħana hija ta 'spiss ogħla mit-temperatura tat-tidwib tal-materjal tas-siġillar tas-sħana. Aktar ma tkun żgħira l-pressjoni tas-siġillar tas-sħana, iktar tkun għolja t-temperatura meħtieġa tas-siġillar tas-sħana; Aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tal-magna, iktar ikun eħxen il-materjal tas-saff tal-wiċċ tal-film kompost, u iktar tkun għolja t-temperatura meħtieġa tas-siġillar tas-sħana. Jekk it-temperatura li tissiġilla s-sħana hija inqas mill-punt tat-trattib tal-materjal li jissiġilla s-sħana, irrispettivament minn kif iżżid il-pressjoni jew ittawwal il-ħin li ssiġilla s-sħana, huwa impossibbli li s-saff tas-siġill tas-sħana tassew issiġilla. Madankollu, jekk it-temperatura tas-siġillar tas-sħana hija għolja wisq, huwa faċli ħafna li tagħmel ħsara lill-materjal tas-siġillar tas-sħana fit-tarf tal-iwweldjar u l-estrużjoni tat-tidwib, li tirriżulta fil-fenomenu ta '"qtugħ ta' l-għeruq", li jnaqqas ħafna s-saħħa tas-siġillar tas-sħana tas-siġill u r-reżistenza għall-impatt tal-borża.
3. Sabiex tinkiseb is-saħħa ideali tas-siġillar tas-sħana, ċerta pressjoni hija essenzjali.Għal basktijiet irqaq u ħfief tal-imballaġġ, il-pressjoni li ssiġilla s-sħana trid tkun ta 'l-anqas 2kg / cm ", u se tiżdied biż-żieda tal-ħxuna totali tal-film kompost. Jekk il-pressjoni li tissiġilla s-sħana mhix biżżejjed, huwa diffiċli li tinkiseb fużjoni vera bejn iż-żewġ films, li tirriżulta fis-sħana lokali. Is-sħana lokali. Is-sħana lokali. Is-sħana lokali. Is-sħana lokali. Is-sħana lokali. Is-siġill lokali. Kors, il-pressjoni tas-siġillar tas-sħana mhix kemm jista 'jkun kbira, m'għandhiex tagħmel ħsara lit-tarf tal-iwweldjar, minħabba li f'temperatura ogħla tas-siġill tas-sħana, il-materjal li jissiġilla s-sħana fit-tarf tal-iwweldjar huwa diġà fi stat semi-imdewweb, u wisq pressjoni tista' faċilment tagħfas parti mill-materjal li jissaħħaħ is-sħana, u jagħmel it-tarf tal-ħjata tal-iwweldjar, il-ħjata tal-welding hija l-bżieżaq.
4. Il-ħin li ssiġilla s-sħana huwa ddeterminat prinċipalment bil-veloċità tal-magna li tagħmel il-borża.Il-ħin tas-siġillar tas-sħana huwa wkoll fattur ewlieni li jaffettwa s-saħħa tas-siġillar u d-dehra tal-weldjatura. L-istess temperatura u pressjoni li tissiġilla s-sħana, il-ħin tas-siġillar tas-sħana huwa itwal, is-saff tas-siġillar tas-sħana se jkun aktar kompletament imdewweb, u l-kombinazzjoni se tkun aktar b'saħħitha, imma jekk il-ħin tas-siġillar tas-sħana jkun twil wisq, huwa faċli li tikkawża li l-ħjata tal-iwweldjar tikmix u taffettwa d-dehra.
5. Jekk il-ħjata tal-iwweldjar wara s-siġillar tas-sħana ma jitkessaħx sew, dan mhux biss jaffettwa d-dehra tal-flatness tal-ħjata tal-iwweldjar, iżda wkoll ikollha ċerta influwenza fuq is-saħħa tas-siġillar tas-sħana.Il-proċess tat-tkessiħ huwa proċess li tiġi eliminata l-konċentrazzjoni tat-tensjoni billi tfassal il-ħjata wweldjata eżatt wara t-tidwib u s-siġillar tas-sħana f'temperatura aktar baxxa taħt ċerta pressjoni. Għalhekk, jekk il-pressjoni mhix biżżejjed, iċ-ċirkolazzjoni tal-ilma li tkessaħ ma tkunx bla xkiel, il-volum taċ-ċirkolazzjoni mhuwiex biżżejjed, it-temperatura tal-ilma hija għolja wisq, jew it-tkessiħ mhux f'waqtu, it-tkessiħ se jkun fqir, it-tarf tas-siġillar tas-sħana se jitneħħa, u s-saħħa tas-siġillar tas-sħana titnaqqas.
.
6. Iktar ma jkun hemm ħinijiet ta 'siġillar tas-sħana, iktar tkun għolja s-saħħa tas-siġillar tas-sħana.In-numru ta 'siġillar tas-sħana lonġitudinali jiddependi fuq il-proporzjon tat-tul effettiv tal-virga lonġitudinali tal-iwweldjar mat-tul tal-borża; In-numru ta 'siġillar tas-sħana trasversali huwa ddeterminat bin-numru ta' settijiet ta 'apparat ta' siġillar tas-sħana trasversali fuq il-magna. Is-siġillar tajjeb tas-sħana jirrikjedi mill-inqas darbtejn ta 'siġillar tas-sħana. Il-magna li tagħmel il-borża ġenerali għandha żewġ settijiet ta 'skieken sħan, u iktar ma jkun għoli l-grad li jikkoinċidi tas-skieken sħan, aħjar ikun l-effett tas-siġillar tas-sħana.
7. Għall-film kompost tal-istess struttura u ħxuna, iktar tkun għolja s-saħħa tal-qoxra bejn is-saffi komposti, iktar tkun kbira s-saħħa tas-siġillar tas-sħana.Għal prodotti b'qawwa ta 'qoxra komposta baxxa, il-ħsara tal-weldjatura ħafna drabi hija l-ewwel tqaxxir bejniethom tal-film kompost fil-weldjatura, li jirriżulta fis-saff ta' ġewwa tas-sħana li jġorr b'mod indipendenti l-forza tat-tensjoni, filwaqt li l-materjal tas-saff tal-wiċċ jitlef l-effett ta 'rinforz tiegħu, u s-serħan tas-sħana tas-saħħa tal-weldjatura huwa għalhekk imnaqqas ħafna. Jekk is-saħħa tal-qoxra kompost hija kbira, it-tqaxxir bejn is-saffi fit-tarf tal-iwweldjar ma jseħħx, u s-saħħa tas-siġill tas-sħana attwali mkejla hija ħafna akbar.
Ħin ta 'wara: Jul-08-2022